原因：

脫硫脫硝設(shè)備能耗高。

化學(xué)藥劑使用量大。

解決方法：

優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，降低能耗。

采用智能化控制系統(tǒng)，提高運(yùn)行效率。

難點(diǎn)：二次污染問(wèn)題

原因：

脫硫脫硝過(guò)程中產(chǎn)生廢水、廢渣等污染物。

解決方法：

加強(qiáng)污染物回收利用（如石膏資源化）。

采用清潔生產(chǎn)工藝，減少二次污染。

難點(diǎn)：設(shè)備腐蝕與磨損

原因：

煙氣中酸性物質(zhì)（如SO?、NO?）對(duì)設(shè)備造成腐蝕。

粉塵對(duì)設(shè)備造成磨損。

解決方法：

選用耐腐蝕材料（如不銹鋼、玻璃鋼）。

定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。

通過(guò)以上措施，可以有效解決電廠(chǎng)脫硫脫硝過(guò)程中的難點(diǎn)，提高環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

原因：

催化劑活性下降（如中毒、堵塞）。

煙氣溫度波動(dòng)大，影響SCR（選擇性催化還原）反應(yīng)。

解決方法：

定期檢測(cè)和更換催化劑。

優(yōu)化煙氣溫度控制，確保SCR反應(yīng)在最佳溫度范圍內(nèi)。

難點(diǎn)：氨逃逸問(wèn)題

原因：

氨噴射量控制不精準(zhǔn)。

煙氣分布不均勻。

解決方法：

安裝精準(zhǔn)的氨噴射控制系統(tǒng)。

優(yōu)化煙道設(shè)計(jì)，改善煙氣分布均勻性。

難點(diǎn)：催化劑壽命短

原因：

煙氣中粉塵、重金屬等導(dǎo)致催化劑中毒。

高溫?zé)Y(jié)或機(jī)械磨損。

解決方法：

加強(qiáng)煙氣預(yù)處理，減少粉塵和重金屬含量。

選擇抗中毒能力強(qiáng)的催化劑材料。

原因：

脫硫劑（如石灰石）質(zhì)量不穩(wěn)定。

煙氣中SO?濃度波動(dòng)大。

設(shè)備老化或堵塞。

解決方法：

優(yōu)化脫硫劑質(zhì)量，確保穩(wěn)定供應(yīng)。

安裝煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)整脫硫劑用量。

定期維護(hù)設(shè)備，清理堵塞。

難點(diǎn)：廢水處理難度大

原因：

脫硫廢水中含有重金屬、懸浮物等污染物。

廢水處理工藝復(fù)雜，成本高。

解決方法：

采用高效廢水處理技術(shù)（如化學(xué)沉淀、膜分離）。

優(yōu)化廢水回用系統(tǒng)，減少排放。

難點(diǎn)：石膏品質(zhì)不達(dá)標(biāo)

原因：

脫硫過(guò)程中石膏含水量高或雜質(zhì)多。

石膏脫水設(shè)備效率低。

解決方法：

優(yōu)化脫硫工藝參數(shù)，控制石膏結(jié)晶條件。

升級(jí)脫水設(shè)備，提高脫水效率。